| 招标信息 |
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| 招标单位 | 板带事业部 | 项目名称 | 立式加工中心 |
| 招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| 联系电话 | 无 | 联系邮件 | zhaobiao@nanshan.com.cn |
| 质保期 | | 报名截止日期 | |
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | | |
| 竞标保证金信息 |
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| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 帐号 | 233832812142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 |
| 供应审计部招标联系人信息 |
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| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | | |
| 标书汇款相关信息 |
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| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | | 地址、电话 | 无 |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 |
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
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| 立式加工中心 | | 1.00 | 台 | 航鑫材料科技有限公司新增加工中心技术要求一、需求设备名称、数量及交货期设 备 名 称 数量 交 货 期立式加工中心 1台 合同签订后3个月二、设备用途说明1、本设备主要用于力学和金相实验室实验工件铣削、钻孔、攻丝的加工。 2、被加工件材料及硬度:工件材质：铸造铝合金和部分变形铝合金以及少量的合金钢，硬度：HV80－110，加工精度0.01mm。三、机床使用环境和车间工况序号 项目名称 标准1. 电源： 电压 380V±10% 相序 三相交流 频率 50Hz±2%2. 压缩空气 0.35～0.75MPa3. 环境温度 -20℃～40℃4. 环境相对湿度 ≤90%四、总体要求本技术要求是针对1台完整机床的供货，必须是全新的设备（包括所有零部件、元器件和附件），必须选用全新优质材料制造，适合小批量多品种的生产作业,设备能够在常温下满足三班倒连续工作24小时要求，适用于长期、连续负荷粗加工和精加工，并具有良好的抗振性能，确保高速运转、重载切削时的稳定性。机床应配备全封闭护罩，整体设计，外形流畅、美观密封性好。主要供货范围：序号 名称 数量1 床身底座 1套2 工作台 1套3 鞍座 1套4 主轴传动系统（含电机） 1套5 X/Y/Z轴伺服驱动系统（含电机） 1套6 打刀系统 1套7 刀库（全封闭式） 1套8 电气控制柜（含空调） 1套9 润滑系统（自动打油泵） 1套10 排屑系统（螺旋式排屑或高压冲水和链板式排屑） 1套11 刀具冷却系统 1套12 真空吸盘 1套13 8寸精密平口钳 1套14 刀柄（24个） 1套15 废屑车 1套16 油雾收集器 1套五、技术要求技术规格要求名称 单位 要求工作台尺寸（长*宽） mm ≥1300*680工作台最大承重 Kg ≥800X/Y/Z轴行程 mm ≥1300/700/650主轴端面至工作台面距离 mm 最低高度≥100、最高高度≥700主轴电机功率 kw ≥11主轴最高转速 r/min ≥8000X/Y/Z轴最大快速移动速度 m/min ≥24X/Y/Z轴最大切削进给速度 m/min ≥8主轴锥孔 BT40机床重量 t ≥7X/Y/Z轴定位精度 mm 0.01X/Y/Z轴重复定位精度 mm 0.005六、机床结构要求1. 机床由底座、工作台、鞍座、立柱、主轴、进给系统、刀库、机床护罩、冷却系统、自动排屑系统等主要部件组成。2. 底座、鞍座、工作台、立柱等机床架构件应采用铸件，材质应选用优质低应力铸铁，牌号HT300。3. 工作台尺寸不小于1300*680mm，最大承重不少于800kg，工作台台面上加工有T型槽（尺寸需要和平口钳匹配），工作台在X轴和Y轴方向移动，X轴行程范围不少于1300mm，Y轴行程范围不少于700mm；工作台由安装在鞍座上和床身的伺服电机驱动，X、Y、Z轴导轨应为线轨。4. Z轴行程范围不少于650mm，Z轴导轨应为线轨，导轨必须满足高平面度、高硬度、高清洁度的要求，且安装时须严格遵循工艺规范，要求在安装后使用激光干涉仪或其它检测方式检测各轴运动精度（如定位精度、重复定位精度）。5. 主轴电机应使用与数控系统同品牌电机，保证系统的可靠性和兼容性；主轴电机额定功率不低于11KW，主轴最高转速不低于8000r/min；主轴轴承应使用进口高精密轴承。6. 刀库应使用圆盘式，且刀库需要全封闭，以防加工时进入切屑，刀库容量24把，适配刀柄BT40，机械手自动换刀机构；刀库应随机床提供24把BT40刀柄及相应卡簧。刀柄明细为BT40-ASC32-105 6个、BT40-APU16-120 10个、BT40-ER32-70 6个、400R-160-32-8T(铝合金铣刀盘)1个、400R-125-32-6T(铝合金铣刀盘)1个。7. X、Y、Z轴导轨、滚柱丝杠的润滑使用定时定量的集中润滑方式。8. 机床为主轴锥孔的清洁吹气，应先经过滤干燥、调压装置处理，使用车间压缩空气为气源。9. 机床的刀具冷却方式应采用主轴可调位置喷水管，并配备外喷气管冷却功能，切削液经排屑机流回切削液箱，过滤、油水分离后循环使用。10. 机床应配备气枪（气源来自车间压缩空气）和高压水枪（水源来自切削刀具冷却站）各1把。11. 机床工作台床身两侧配有螺旋式排屑或高压喷水装置，把切屑汇集到外侧横向链板式排屑机，将切屑自动送至废屑小车内。12. 机床X、Y、Z轴导轨和滚柱丝杠应采用全封闭不锈钢拖板式防护罩，床身两侧排屑机应设置导屑板，防止铁屑落到床身下；机床应设置全封闭外罩，设置自动滑移门和观察窗。13. 安全门配备加工状态自锁功能，机床配备指示机床运行状态的三色灯。七、 机床电气要求：1. 机床数控系统采用中文版操作系统，X、Y、Z轴驱动伺服电机必须使用对应数控系统同品牌的电机。2. 数控系统配有带螺旋弹簧线的手持式操作单元。3. 数控系统：系统存储单元可以扩展，系统存储容量为2M,配备标准的网络接口，USB插口或其它存储卡插口，可以进行程序传输和在线加工，并且可以实现大容量程序在设备上加工，并对此功能进行详细培训；标准USB接口，数量不少于1个。4. 数控系统刀补位置不少于400个。5. 机床具有完善的、可靠的检 测、监视点，保护功能齐全，有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息，PLC报警信息解释（中文）应指明到详细的故障点。6. 电气柜防护等级IP54，配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。设备的输入和输出部件的连接线号标志要清晰、耐用、与图纸相符，现场查找方便。地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。7. 电气柜内需加装降温空调。8. 电气柜材质Q235，板厚≥1.5 mm；表面静电喷涂，电气柜内要安装一个三孔的维修用的插座；电气柜内安装开门通电的照明装置。9. 所有外露的线缆都要有良好的防护，所有线路走线必须规范并入线槽。线号标注明显，线号要求不掉色，与图纸相符。设备的电气控制系统应具备过载保护和短路保护功能。10. 机床上的电缆布线应合理并有可靠的保护，布线强弱分开走线，信号线有防信号干扰。11. 数控系统、PLC、驱动等选用带有标准网口通讯的最新版本，不能是已停产版本，不能有密码保护；提供软件的安装盘、系统的恢复盘、CF卡及卡槽、通讯线等，现场培训买方人员并备份所有的数据。该系统不能设置时间锁。12. 在机床合适位置配有低压照明插座。13. 买方配电出线柜到机床电气柜的电源线由卖方采购提供；配电室位置由买方指定，卖方现场确认，电缆规格三相五芯，长度为15米。14. 机床的电气设计应遵循国家的相关标准。八、技术资料1.卖方提供下列中文或英文技术资料（纸质）及电子版备份。序号 名 称 数量 提供时间1. 使用说明书、维护保养说明书、设备维修说明书和维修用装配图 3套 随机2. 传动系统图（含轴承型号及制造厂），液压图（含液压件型号及制造厂），润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤芯规格和生产商明细表） 3套 随机3. 电气使用说明书、电气原理图、PLC程序（带注释）及数控参数备份、 PLC报警信息及说明、I/O地址分配表（含中间变量）、伺服系统说明书，伺服系统维修手册等全套CNC资料 3套 随机4. 主要外购元器件的合格证、说明书、有关资料 |
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